Zastosowanie technologii precyzyjnej kontroli tłoczenia na gorąco
Wraz z rozwojem technologii tłoczenia na gorąco i postępem w produkcji mechanicznej, automatyczne maszyny do tłoczenia na gorąco stopniowo zastępują ręczne półautomatyczne maszyny do tłoczenia na gorąco. W porównaniu z maszynami ręcznymi, automatyczne maszyny do tłoczenia na gorąco charakteryzują się dużą szybkością i wysoką wydajnością.
Mechaniczna prędkość robocza maszyn do tłoczenia na gorąco ma fundamentalne znaczenie. Automatyczne maszyny do tłoczenia na gorąco są generalnie opracowywane w oparciu o maszyny do sztancowania, więc prędkość tłoczenia na gorąco jest zwykle ograniczona przez prędkość sztancowania. Główna prędkość maszyny do tłoczenia na gorąco typu 920- wynosi 5500 arkuszy na godzinę, a aby zminimalizować wpływ wibracji maszyny na precyzję tłoczenia na gorąco, prędkość tłoczenia na gorąco jest zwykle kontrolowana w granicach 4500 arkuszy.
Aby osiągnąć wysoką precyzję tłoczenia na gorąco, konieczne jest zminimalizowanie drgań podczas pracy maszyny. Drgania mechaniczne bezpośrednio wpływają na stabilność fotoelektrycznych urządzeń detekcyjnych i wprowadzają błędy do systemu.
Zastosowanie detektorów fotoelektrycznych i przełączników fotoelektrycznych.
Ramki fotoelektryczne odgrywają kluczową rolę w precyzyjnej kontroli holograficznego tłoczenia na gorąco. Jeśli rama fotoelektryczna nie jest wystarczająco stabilna, drgania mechaniczne mogą powodować niewielkie wahania plamki świetlnej emitowanej przez fotokomórkę. Kiedy plamka świetlna przechodzi przez krawędzie celu, wykryta pozycja ulegnie niewielkim zmianom, co spowoduje odchylenia pozycjonowania folii pod modułem do tłoczenia na gorąco. Niestabilność fotoelektrycznego mechanizmu detekcji może prowadzić do odchyleń w położeniu kilku lub nawet kilkudziesięciu włosów. Dlatego konstrukcja stabilności mechanizmu ramki fotoelektrycznej ma kluczowe znaczenie.
Podczas tłoczenia na gorąco urządzenie fotoelektryczne jest wyrównywane z powierzchnią folii pod kątem około 45 stopni. Kąt ma czuły wpływ na wartość światłoczułości. Niewielka zmiana kąta w okolicach 45 stopni może spowodować znaczne zmiany wartości światłoczułości. Regulacja urządzenia fotoelektrycznego ma na celu maksymalizację różnicy między wartościami światłoczułości z celami i bez nich, tym samym skutecznie zwiększając czułość światłoczułości i ułatwiając precyzyjne pozycjonowanie.
Odległość między urządzeniem fotoelektrycznym a powierzchnią folii ma również wrażliwy wpływ na wartość światłoczułości. Niekoniecznie jest tak, że im bliżej powierzchni folii znajduje się urządzenie fotoelektryczne, tym silniejsza jest światłoczułość. Odległość ta zależy od charakterystyki emisji i odbioru urządzenia fotoelektrycznego, a dla różnych marek przełączników fotoelektrycznych wymagane są określone regulacje i eksperymenty w celu określenia optymalnej odległości.
Aby uzyskać kontrolę z dużą szybkością, czas odpowiedzi i stabilność sygnałów muszą być ściśle kontrolowane.
Przełączniki fotoelektryczne różnych producentów mają znaczne różnice w czasie reakcji, od mikrosekund do milisekund. Jeśli sygnał przełącznika fotoelektrycznego przechodzi przez przekaźnik pośredni przed przesłaniem go do kontrolera ruchu, nie należy ignorować straty czasu.
Konstrukcja toru folii znacząco wpływa na stabilność precyzji pozycjonowania.
Konstrukcja ścieżki folii w kształcie łuku znacznie poprawia stabilność podawania folii. Podczas pracy z dużą prędkością maszyny do tłoczenia na gorąco, serwosilnik gwałtownie przyspiesza, a mechanizm podający folię wyrzuca ją w bardzo krótkim czasie. Ze względu na tarcie i bezwładność urządzenie napinające nie może natychmiast naprężyć folii, co powoduje proces, w którym folia się rozluźnia, a następnie szybko napina.
Kontrola programu tłoczenia na gorąco dla precyzji.
W powyższych sekcjach omówiono wpływ czynników zewnętrznych na precyzję podczas szybkiego holograficznego tłoczenia na gorąco. Czynniki te zapewniają warunki do precyzyjnej kontroli.
Program odgrywa kluczową rolę w precyzyjnej kontroli, ponieważ ostatecznie osiąga precyzyjną kontrolę.
(1) Płynna charakterystyka krzywej kontrolnej.
Program sterujący musi umożliwiać działanie serwosilnika zgodnie z płynną krzywą sterowania podczas uruchamiania i wyłączania. Każdy wpływ pozycjonowania może spowodować zwiększenie błędów pozycjonowania.
(2) Zmiana prędkości i kontrola wyszukiwania celu. Niezawodne przełączanie prędkości pozycjonowania musi być osiągnięte podczas holowania
