GG lt; 1 >Tłoczenie na gorąco nie jest mocne
Istnieje wiele przyczyn braku tłoczenia na gorąco. Podsumowując, istnieją trzy główne typy, jak następuje
za. Gdy temperatura tłoczenia na gorąco jest niska lub ciśnienie jest niewielkie, a tłoczenie na gorąco nie jest stabilne, temperaturę i ciśnienie tłoczenia na gorąco można ponownie ustawić;
b. W procesie drukowania, z powodu nadmiaru suchego oleju dodanego do tuszu, powierzchnia warstwy tuszu wysycha zbyt szybko, aby spowodować krystalizację, tak że folia do tłoczenia na gorąco nie może być tłoczona na gorąco. Rozwiązaniem jest zapobieganie wystąpieniu krystalizacji w jak największym stopniu podczas drukowania. Po drugie, jeśli zachodzi krystalizacja, folię do tłoczenia na gorąco można usunąć, a nadrukowany produkt można raz ogrzać powietrzem, aby zniszczyć jego warstwę krystaliczną przed tłoczeniem na gorąco.
do. Dodanie do farby tuszu zawierającego środek woskujący, środka zapobiegającego przywieraniu lub nie wysychającej oleistej substancji spowoduje również, że stemple na gorąco nie zostaną naprawione. Rozwiązaniem jest przyklejenie warstwy silnie chłonnego papieru do płyty drukarskiej i ponowne jej sprasowanie powietrzem po wchłonięciu woskowego i nierozpuszczalnego oleju na warstwie tuszu w tle, a następnie wykonanie operacji tłoczenia na gorąco.
GG lt; 2 > Grafika tłoczona na gorąco jest słaba i zawrotna
Podczas procesu tłoczenia na gorąco stwierdzono, że grafika i tekst były fałszywe i zawrotne. Głównym powodem było to, że temperatura tłoczenia na gorąco była zbyt wysoka, a papier ze złotej folii został przypalony. Jeśli temperatura tłoczenia na gorąco płyty drukarskiej jest zbyt wysoka, aby folia papierowa przekroczyła dopuszczalny limit, w tej chwili folia rozszerzy się do otaczającego obszaru, powodując zawroty głowy i wirtualne zjawisko, musisz zgodnie z charakterystyką folii papierowej wyreguluj temperaturę do odpowiedniego zakresu. W przypadku koksowania papieru brązującego dzieje się tak głównie dlatego, że maszyna jest zbyt długo wyłączana podczas procesu tłoczenia na gorąco, tak że pewna część papieru brązującego będzie stykać się z elektryczną płytą drukującą w wysokiej temperaturze długi czas i zjawisko podgrzewanego koksowania. Dlatego w procesie produkcyjnym, jeśli urządzenie zostanie wyłączone, należy obniżyć temperaturę lub usunąć papier ze złotej folii. Gruby papier można również umieścić przed płytą drukującą w wyższej temperaturze, aby odizolować papier ze złotej folii od płyty drukarskiej.
GG lt; 3 > Niewyraźny tekst, niewyraźna wersja
Główną przyczyną tej awarii jest zbyt wysoka temperatura tłoczenia na gorąco, zbyt gruba powłoka z brązującego papieru, nadmierna siła tłoczenia, luźna instalacja folii tłoczącej i tak dalej. Konieczne jest podjęcie odpowiednich środków w zależności od konkretnej sytuacji. Nadmierna temperatura tłoczenia na gorąco jest głównym powodem niejasnego tekstu i wklejania. Jeśli podczas procesu tłoczenia na gorąco temperatura płyty drukarskiej jest zbyt wysoka, warstwa podstawowa i inne warstwy folii zostaną przeniesione i przyklejone, co spowoduje, że tekst i obraz będą niewyraźne. Następnie, podczas tłoczenia na gorąco, temperaturę tłoczenia na gorąco należy ustawić niższą zgodnie z zakresem stosowania papieru ze złotej folii. Ponadto należy wybrać cienki papier foliowy z cienką powłoką, wyregulować odpowiedni nacisk, a odpowiednio docisnąć rolkę dociskową i naprężenie rolki ciągnącej.
GG lt; 4 > Krawędzie obrazu i tekstu są nierówne i niejasne
Główną manifestacją jest to, że podczas tłoczenia na gorąco pojawiają się zadziory na krawędziach grafiki i tekstu, co wpływa na jakość wydruku. Głównymi przyczynami tego zjawiska są: nierównomierny nacisk kliszy drukarskiej, głównie z powodu nierównomiernego ułożenia płyty podczas instalacji, powodujący nierównomierny nacisk w poprzek układu, niektóre ciśnienie jest zbyt duże, a niektóre są zbyt małe, tak że wpływa na grafikę. Jeśli siła jest nierównomierna, powierzchnia papieru foliowego do tłoczenia na gorąco nie jest gładka, a przyczepność między każdą częścią a podłożem jest inna, co powoduje nierówny wydruk. Dlatego płyta do tłoczenia na gorąco musi być płaska i solidna, aby zapewnić, że nacisk tłoczenia na gorąco jest jednolity, tak aby grafika była czysta. Ponadto, jeśli ciśnienie płyty drukarskiej jest zbyt wysokie podczas tłoczenia na gorąco, może to również powodować nierówne wydruki. Podczas procesu tłoczenia na gorąco konieczne jest dostosowanie ciśnienia tłoczenia na odpowiednim poziomie. Aby upewnić się, że podkładka maszyny do nadruku powinna być dokładnie dopasowana zgodnie z obszaremwzór nie przesuwa się i dobrze się porusza. W ten sposób można zapewnić, że grafika i tekst pasują do warstwy podkładki podczas tłoczenia na gorąco, a włosy wokół grafiki i tekstu są unikane. Również nacisk tej samej płyty jest nierównomierny po tłoczeniu na gorąco. Wynika to z faktu, że rozmiar obszaru graficznego jest bardzo różny, nacisk grafiki dużej powierzchni powinien zostać zwiększony, a nacisk dużego i małego obszaru można skorygować i wyregulować metodą podkładki papierowej, aby go wyrównać. Wreszcie, jeśli temperatura będzie zbyt wysoka podczas tłoczenia na gorąco, spowoduje to również nierówną grafikę. Dlatego konieczne jest rozsądne kontrolowanie temperatury tłoczenia na gorąco płyty drukarskiej zgodnie z charakterystyką papieru do tłoczenia na gorąco, aby zapewnić, że cztery strony grafiki są czyste, gładkie i pozbawione włosów.
〈5〉Nadruk graficzny jest niekompletny i brakuje obrysów
Ta awaria wynika głównie z prędkości transportu folii tłoczącej, płyt drukarskich i innych przyczyn. Na przykład płyta drukarska jest uszkodzona lub zdeformowana, co jest jednym z ważnych powodów niekompletności odcisku graficznego. Dlatego jeśli okaże się, że płyta drukarska jest uszkodzona, należy ją natychmiast naprawić lub wymienić. Odkształcenie płyty drukarskiej powoduje, że płyta drukarska nie jest w stanie wytrzymać przyłożonego nacisku tłoczenia na gorąco. Płyta drukująca powinna zostać wymieniona, a ciśnienie wyregulowane. Jeśli odchylenie cięcia i przenoszenia folii tłoczącej, margines jest zbyt mały, gdy papier brązujący jest cięty poziomo, lub odchylenie występuje, gdy cięcie jest przekrzywione oraz odwijające się i przenoszące, spowoduje to, że papier brązujący nie będzie pasował do grafiki kliszę drukującą, a niektóre grafiki zostaną odsłonięte niekompletne. Aby zapobiec takim problemom, papier foliowy należy przycinać podczas cięcia, a rozmiar marginesów należy odpowiednio zwiększyć. Nieprawidłowa prędkość i szczelność papieru foliowego może również powodować tego rodzaju awarie. Urządzenie odbierające folię do tłoczenia na gorąco jest luźno przesunięte lub rdzeń nawijający i wałek odwijający są poluzowane, zmienia się prędkość odwijania i zmienia się stopień szczelności folii do tłoczenia na gorąco, powodując odchylenie położenia grafiki, powodując grafikę być niekompletnym. W tym momencie należy zmienić pozycję nawijania i odwijania. Jeśli papier foliowy jest zbyt ciasny, nacisk rolki dociskowej i naciąg rolki nawijającej należy odpowiednio wyregulować, aby zapewnić odpowiednią szczelność prędkości. Ten problem może również wystąpić, gdy materiał do tłoczenia na gorąco i przedmiot przeznaczony do tłoczenia są nieodpowiednie lub gdy podczas drukowania rozpylana jest zbyt duża ilość proszku, należy zwrócić uwagę na regulację. Ponadto część płyty drukarskiej porusza się i opada w pozycji dolnej płyty, podkładka mechanizmu do nadruku jest przesunięta itp., Tak że normalne ciśnienie tłoczenia na gorąco zmienia się i jest nierównomierne, co spowoduje, że nadruk graficzny będzie niekompletne, takie jak ciśnienie jest zbyt lekkie, może zwiększyć ciśnienie. Dlatego w procesie tłoczenia na gorąco folii tłoczonej na gorąco należy często sprawdzać jakość tłoczenia na gorąco, a jeśli pojawią się problemy z jakością, należy je natychmiast przeanalizować i sprawdzić płyty drukarskie i powłoki. Jeśli okaże się, że płyta drukująca porusza się lub materiał wypełniający jest przesuwany, wyreguluj go w odpowiednim czasie i umieść płytę drukującą i materiał wypełniający z powrotem na miejscu, aby go naprawić.
〈6〉Tłoczenie na gorąco nie działa, a zdjęcia i tekst są niewyraźne
Podczas drukowania na gorąco zdjęcia i teksty wydają się być drukowane lub wcale nie są drukowane na gorąco. Główne powody są następujące:
1. Temperatura tłoczenia na gorąco jest zbyt niska, a temperatura tłoczenia na gorąco płyty drukarskiej jest zbyt niska, aby osiągnąć punkt, w którym anodowana folia aluminiowa jest oddzielana od podstawy i przenoszona na podłoże. Minimalna temperatura wymagana do drukowania. Podczas tłoczenia na gorąco papier foliowy nie jest całkowicie przenoszony, co powoduje powstanie zdjęć z kwiatami, gołym dnem lub tłoczeniem na gorąco.
W przypadku stwierdzenia tego rodzaju problemu z jakością należy odpowiednio dostosować temperaturę płyty grzejnej do czasu wydrukowania nienaruszonego wydrukowanego produktu.
b. Mały nacisk tłoczenia. Podczas procesu tłoczenia na gorąco, jeśli nacisk tłoczenia na gorąco płyty drukarskiej jest zbyt mały, a nacisk wywierany na anodowaną folię aluminiową jest zbyt lekki, papier do tłoczenia na gorąco nie może być płynnie przenoszony, przez co obraz i tekst tłoczenia na gorąco nie są kompletne. Jeśli znajdziesz tego rodzaju sytuację, powinieneś najpierw przeanalizować, czy jest to niewielki nacisk tłoczenia i obserwować znaki nadruku. Jeśli nacisk tłoczenia jest niewielki, należy zwiększyć nacisk tłoczenia.
do. Kolor tła jest zbyt suchy, a powierzchnia jest krystalizowana, przez co nie można drukować na złotym papierze foliowym. Podczas tłoczenia na gorąco suchość koloru tła jest drukowana natychmiast w zakresie do zadrukowania. Podczas drukowania koloru tła warstwa tuszu nie powinna być zbyt gruba. Gdy objętość drukowania jest duża, należy ją drukować partiami, aby odpowiednio skrócić cykl produkcyjny. Po wykryciu zjawiska krystalizacji drukowanie należy natychmiast zatrzymać, a drukowanie należy kontynuować po znalezieniu i rozwiązaniu problemu.
re. Rodzaj papieru foliowego jest niewłaściwy lub jakość nie jest dobra. Gdy rodzaj papieru foliowego jest niewłaściwy lub jakość nie jest dobra, spowoduje to również problemy z jakością druku na folii. W tym momencie powinieneś wymienić papier odpowiedniego rodzaju, dobrej jakości, mocny, klejący. Podłoża z dużym obszarem tłoczenia na gorąco mogą być tłoczone na gorąco dwa razy z rzędu, aby uniknąć kwitnienia, sznurowania dna i wytłaczania na gorąco nie są włączone.
〈7〉Matowy na gorąco
Dzieje się tak głównie dlatego, że temperatura tłoczenia jest zbyt wysoka lub nacisk tłoczenia jest zbyt wysoki lub prędkość tłoczenia jest zbyt wolna. Temperaturę płyty grzewczej należy umiarkowanie obniżyć, zmniejszyć ciśnienie i dostosować prędkość tłoczenia. Ponadto konieczne jest zminimalizowanie pustych przebiegów i ograniczenie niepotrzebnego zatrzymania, ponieważ puste przebiegi i zatrzymania spowodują wzrost temperatury elektrycznej płyty grzewczej.
〈8〉Jakość tłoczenia na gorąco jest niestabilna
Użyj tego samego materiału, ale jakość tłoczenia na gorąco jest dobra lub zła. Głównymi przyczynami są niestabilna jakość materiału, problemy z kontrolą temperatury płyty grzewczej lub poluzowane nakrętki regulujące ciśnienie. Materiał można najpierw wymienić. Jeśli usterka nadal występuje, może to oznaczać problem z temperaturą lub ciśnieniem. Temperaturę i ciśnienie należy stopniowo regulować i kontrolować.
〈9〉Dolny wyciek po tłoczeniu na gorąco
Głównym powodem jest to, że wzór przedmiotu do prasowania jest zbyt głęboki, a wzór przedmiotu do prasowania należy wymienić; jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, a temperatura jest zbyt niska, ciśnienie można zwiększyć, aby zwiększyć temperaturę.
Podsumowując, istnieje wiele przyczyn niepowodzenia tłoczenia na gorąco folii tłoczonej na gorąco. Oprócz temperatury tłoczenia na gorąco i prędkości nacisku musimy zwracać uwagę na materiały drukarskie lub wymienić folię tłoczącą itp. Należy dokładnie przeanalizować, aby można było zastosować odpowiednią metodę, aby wyeliminować różne problemy.
